Algemene modifikasiemetodes van epoksiehars

2024-02-05

  1. Vloeibeheer:
 

  a. Viskositeitvermindering: Die viskositeit van epoksiehars verskil baie na gelang van verskillende toepassings, soos verf, voering, gietwerk en bevrugting. Om die viskositeit te verminder, kan verdunningsmiddels bygevoeg word, wat volgens hul funksies in nie-reaktiewe verdunnings en reaktiewe verdunnings geklassifiseer kan word.

  

  - Nie-reaktiewe verdunningsmiddels is voordelig in toepassings soos bedekkings, terwyl reaktiewe verdunnings voordelig is vir toepassings soos binding en giet onder verseëlde toestande.
 

  - Tipiese reaktiewe verdunningsmiddels sluit in butielglicidieleter (BGE), allielglicidieleter (AGE), 2-etielheksielglicidieleter (EHAGE), stireenoksied (SO), fenielglicidieleter (PGE), en ander.

 

  b. Viskositeitverhoging: Die verhoging van die molekulêre gewig of die byvoeging van anorganiese vullers kan die vloeistofviskositeit verhoog. Onder die anorganiese vullers lewer reologiese bymiddels die beste effek, terwyl gewone anorganiese vullers 'n relatief swak effek het.

 

  c. Tixotropie: Die bekendstelling van vullers kan tiksotropiese eienskappe teweegbring, en dié met beduidende tiksotropiese effekte word tiksotropiese middels genoem. Tipiese tiksotropiese middels sluit talk, asbes, silika-rook, gepresipiteerde silika en organies-anorganiese komposiete in.

 

  2. "Allooi" wysiging:

 

  a. Sagheid word dikwels vereis in epoksie materiaal vir die volgende doeleindes:
  - Verbetering van impaksterkte deur verlenging by breek te verhoog
  - Verbetering van weerstand teen termiese skok wat veroorsaak word deur die verskillende koëffisiënte van termiese uitsetting van materiale wat aan mekaar gekoppel is
  - Verbetering van adhesie deur die interne spanning wat veroorsaak word deur genesende krimping te versag
 

  b. Tipes weekmakers:
  - Hulle kan in reaktiewe en nie-reaktiewe tipes gekategoriseer word, met verdere onderafdelings soos epoksie, nie-epoksie, politiole, polikarboksielsure, poliole en aminoalkielester prepolimere.
 

  c. Plastiseringseffek: Terwyl plastisering verkry word, kan sekere ander materiaaleienskappe soos waterabsorpsie benadeel word, wat omvattende oorweging vereis.

 

  3. Rubber saamgestelde wysiging:

 

Die modifikasie behels die verspreiding van rubberdeeltjies in 'n verharde epoksieharsmatriks , wat bydra tot die verharding van die komposiet.

  a. Modifikasiemeganisme: Die meganisme van rubber-gemodifiseerde epoksiemateriale kan verduidelik word deur die teorie van termoplastiese harse te gebruik, wat die belangrikheid van rubberdeeltjiegrootte, elastisiteitsmodulus en adhesie aan die matriks beklemtoon.

 

  b. Faktore wat modifikasie-effek beïnvloed: Die vorming van soliede rubberdeeltjies, adhesie tussen rubberdeeltjies en die matriks, en die taaiheid van rubberdeeltjies.

 

  c. Effek van modifikasie: Die modifikasie verhoog taaiheid, slagsterkte en adhesie, terwyl hitteweerstand (HDT), treksterkte en weerstand teen oplosmiddels verminder word.

 

  4. Modifikasie met vullers:


  Vullers word wyd gebruik as versterkingsmiddels om produksiekoste te verminder en spesifieke eienskappe van te verbeter epoksieharse. Oppervlakbehandeling met koppelmiddels is 'n effektiewe metode om die adhesie tussen vullers en die harsmatriks te verbeter.

 

  a. Tipes en gebruike van vullers: 'n Wye verskeidenheid vullers word gebruik, en hul aanpasbaarheid hang nie net af van hul chemiese samestelling nie, maar ook van hul vorm en deeltjiegrootte.

 

  b. Algemene anorganiese vullers: Asbes, alumina, chloriet, kaolien, vulkaniese as, koolstofswart, grafiet, silika-rook, kalsiumsilikaat, diatomeeënaarde, magnesiumoksied, titaandioksied, ysteroksied, en meer.

 

  c. Oppervlakbehandeling met koppelmiddels: Silaan-gebaseerde en titanaat-gebaseerde koppelmiddels word algemeen gebruik om adhesie tussen vullers en die matriks te verbeter.

 

  d. Effek van vullermodifikasie: Verbetering in meganiese eienskappe soos treksterkte, buigsterkte, slagsterkte, dimensionele stabiliteit, slytweerstand en hardheid; verbetering van hitteweerstand, elektriese eienskappe, weerstand teen chemikalieë en verwerkingseienskappe.


Stuur