Gids van oorsaakanalise en effektiewe beheer van voorkomsbloei van 3240 epoksievel

2022-09-13

1. Inleiding


Tans is 3240 Epoksiebord (hierna verwys as 3240-bord) die grootste produksie- en verkoopsverskeidenheid isolasielaminate in China, wat ongeveer 70% van die totaal uitmaak. Voorheen was die hoofproduksie van 3240-bord gekonsentreer in die isolasiemateriaalvervaardigers in die noorde. Omdat die weer in die Noorde droog en die temperatuur laag was, het die probleem van voorkomsbloei nie in groot getalle voorgekom nie, wat nie spesiale aandag getrek het nie. Die ingeligtes het hierdie probleem nie spesifiek ontleed en bestudeer nie,

daar is ook geen artikels in verskeie professionele boeke en tydskrifte nie.


3240 epoksie vel


2. Eksperimentele ontleding oor die oorsake van bloei van 3240-bord


a) Eksperimenteer


  i. Eksperimentele studie oor of daar ongelyke vermenging van gomvloeistof tydens normale vermenging is. In normale meng van wonton-gom, bepaal die proses dat die mengtoestande 30 ℃ ~ 40 ℃, 1H ~ 1.5h is. Is daar enige probleem dat die mengtyd doelbewus of onbedoeld deur die samestellingspersoneel verminder word, wat lei tot oneweredige vermenging van gomvloeistof, wat dus die bord laat blom? Ons het 'n stok gom twee keer vir 15min gebruik, verskillende bergtye van kleefbande en verskillende persprosesse gebruik, en die voorkoms van die geëxtrudeerde bord was normaal. Dit wys dat die gom maklik is om eweredig vas te plak.


  ii. Die effek van die stoortyd van die kleefband op die voorkoms van die bord. Die bergingstoestande van die kleefband wat in die eksperiment gebruik word, is: temperatuur 20 ℃ ~ 22 ℃, humiditeit 60% ~ 75% (humiditeit is relatiewe humiditeit, dieselfde hieronder). Nadat die kleefband vir 1 ~ 8 dae gestoor is, is die gomvloei en voorkoms van die geëxtrudeerde bord normaal.


  iii. Eksperimenteer oor die invloed van verskillende persprosesse op die voorkoms van bord. In die eksperiment is verskillende verhittings- en versterkingsspoed en verskillende voorverhitting- en warmperstemperature gebruik, en daar was geen bloei in die geëxtrudeerde planke nie. Dit het gewys dat die bloei niks met die persproses te doen gehad het nie.


  iv. Simulasie van die effek van onvoldoende bakwerk en hoë vlugtige materiaal op die voorkoms van die bord In die eksperiment is 'n sekere hoeveelheid tolueen en alkohol gemengde oplosmiddel op die kleefband toegedien voordat dit gepers word, en die vlugtige materiaal van die gesimuleerde kleefband was natuurlik hoog. Die resultaat het getoon dat die gedrukte bord geen blom het nie. Dit het getoon dat daar 'n klein hoeveelheid lae molekulêre gewig oplosmiddel in die kleefband was, wat nie die bord sou laat blom nie


  v. Daar is duidelik water in die gomoplossing, wat 'n effek het op die voorkoms van die boonste kombers, pers en bord. Ons het 3% kraanwater in die gomoplossing gemeng om die boonste kombers-laminaat met hierdie gomoplossing te produseer. Resultate die voorkoms van die bord was normaal, wat aandui dat daar 'n klein hoeveelheid water in die gomoplossing was voor die gom, wat geen effek gehad het op die voorkoms van die bord.


  vi. Die eksperiment om die effek van klam rubber op die voorkoms van die bord na drukking te simuleer. Spuit water op die rubber voordat dit gepers word om klam rubber na te boots. Resultate solank 'n bietjie watermis gespuit word, blom die plank se voorkoms natuurlik, wat baie soortgelyk is aan die blom in normale produksie. Dit wys dat water die plank kan laat blom.


  vii. In warm en vogtige weer is die kleefband natuurlik vir 'n sekere tyd by die persplek gestoor, en die effek op die voorkoms van die bord is getoets. In warm en vogtige weer het ons die kleefband twee keer vir 5h-6h by die persplek gestoor. As gevolg hiervan is die gedrukte bord duidelik gekrap. Daarenteen word die kleefband nie natuurlik by die persplek gestoor nie, en dit word dadelik gelaai. Die voorkoms van die geëxtrudeerde bord is vry van blom. Dit wys dat die bord sekerlik sal blom nadat die kleefband in klam en warm toestande gestoor is.


  viii. Die eksperiment van die natuurlike vogabsorpsie van die kleefband wat in die vogtige en warm omgewing gestoor word, toon dat die vlugtige inhoud van die kleefband wat vir 6 uur in die vogtige en warm omgewing gestoor word, skerp toegeneem het van ongeveer 0.8% tot ongeveer 1.7%, wat aandui dat die geabsorbeerde vog is redelik groot (wintereksperimente toon dat die vogabsorpsie van die kleefband baie beter is wanneer dit in 'n lae temperatuur en hoë humiditeit omgewing geberg word.) Soos in Tabel 1 getoon.


ix. Analise en eksperiment oor waarom kleefband vog absorbeer wanneer dit in warm en vogtige weer gestoor word. Ons analise toon dat die interne oorsake van die vogabsorpsie van die kleefband soos volg kan wees: 1. Fenoliese harsmolekules bevat ligte fenoliese groepe en ligte alkoholgroepe, wat sterk polariteit en sterk hidrofilisiteit het; 2. Die alkalimetaaloksied in die glasgespikkelde lap het sterk hidrofilisiteit. Kan die vogabsorpsie van kleefbande verbeter word deur die verhouding van epoksiehars en fenolhars behoorlik aan te pas? In die eksperiment is verhoudings van 7:3 gebruik in plaas van die verhouding van 6.5:3.5. Die uitbloeiprobleem in die produksie van 3240 epoksieharsvelle is tot 'n sekere mate verbeter, maar die koste het effens gestyg en die probleem van kleefplaat het voorgekom. Dit toon dat die vogabsorpsie van kleefband verbeter kan word deur die inhoud van epoksiehars te verhoog en die hoeveelheid fenolhars te verminder.


  x. Bergingsstabiliteitstoets van kleefband Ons het die verandering van oplosbare harsinhoud van die kleefband getoets wanneer dit by verskeie temperature gestoor is. Die eksperiment toon dat die stoorstabiliteit van die kleefband swak is wanneer dit bo 25 ℃ gestoor word, maar goed wanneer dit onder 20 ℃ gestoor word. Soos getoon in Tabel 2.


  Tabel 1 verandering van vlugtige inhoud in epoksie fenoliese glas kleefband tydens berging


Bergingstoestande

Vlugtige inhoud %

Temperatuur ℃

Relatiewe humiditeit %

Aanvanklike

Na 6 uur

Na 12 uur

Na 24 uur

28 ~ 30

65 ~ 70

0.8

1.0

1.1

1.2

28 ~ 30

85 ~ 90

0.8

1.7

2.0

2.1

18 ~ 20

65 ~ 70

0.6

0.7

0.9

0.9

18 ~ 20

85 ~ 90

0.6

1.0

1.2

1.2

10 ~ 12

65 ~ 70

0.7

0.8

0.8

0.9

10 ~ 12

85 ~ 90

0.7

0.8

0.9

0.9


Tabel 2 verandering van oplosbare harsinhoud in epoksie fenoliese glas kleefband tydens berging


Bergingstemperatuur ℃

Oplosbare harsinhoud

Aanvanklike

Dag 1

Dag 2

Dag 3

Dag 7

Dag 14

Dag 30

Dag 70

28 ~ 30

100

95

87

78

46

/

/

/

18 ~ 22

100

100

100

100

95

82

52

/

3 ~ 5

100

100

100

100

100

100

100

100


b) Gevolgtrekking


  Die hoofrede vir die bloei van 3240-bord is dat gedurende die tydperk vanaf die vervaardiging van semi-afgewerkte grys lap tot die pers, 'n groot hoeveelheid vog deur die band geabsorbeer word, en die vog wat deur die band geabsorbeer word, word van die epoksie geskei. hars tydens die persproses om die bloei van die bord te vorm Die objektiewe redes vir die groot hoeveelheid vogabsorpsie van die kleefband is: 1. Die humiditeit in die koelberging (die spesiale pakhuis vir die berging van die kleefband) is hoog In die In die verlede is die yskas gebruik vir verkoeling, wat net verkoeling gehad het, maar geen ontvochtigingsfunksie nie, wat tot duidelike drup in die pakhuis gelei het. 2. Die temperatuurverskil tussen die koelberging en die persplek is te groot. Die yskas wat in die verlede gebruik is verlaag die temperatuur in die pakhuis tot 9 ℃ - 10 ℃ (in die verlede is beklemtoon dat hoe laer die temperatuur, hoe beter ). Hoe hoër die buitetemperatuur egter, wat die kleefband meer lugkondensaat laat adsorbeer tydens die pers- en laaiproses. 3. Die humiditeit in die lapsnykamer is hoog. In die verlede is slegs aandag gegee aan die afkoeling van die lapsnykamer, maar geen aandag is aan ontvochtiging gegee nie. 4. Die produksie-omgewing het hoë humiditeit en hoë temperatuur As die kleefband vir 'n lang tyd gestoor word wanneer die temperatuur hoër as 20 ℃ (veral hoër as 25 ℃) is en die humiditeit hoër as 80% is, sal dit 'n groot hoeveelheid vogabsorpsie


3. Doeltreffende maatreëls om die voorkoms van 3240 bord te beheer


  a) Voeding en reseptering moet uitgevoer word in streng ooreenstemming met die proporsie gespesifiseer in die tegniese prosesformulekaart, en die voerfout sal nie groter as 1% wees nie.


  b) Die gomproduksie moet noukeurig volgens die prosesregulasies bedryf word, en die produksie moet beheer word volgens die kwaliteitsaanwysers gespesifiseer in die proseskaart,


  c) Tydens die oordrag van die kleefband word dit streng teen reën beskerm


  d) Die temperatuur en humiditeit van die boonste kleefband snykamer moet deur die lugversorger beheer word. Die temperatuur mag nie hoër as 25 ℃ wees nie (die isolasietoestand van die lapsnykamer is swak, en die temperatuur kan nie die laer temperatuurvereiste in warm weer bereik nie) van Maart tot Maart. Die humiditeit mag nie hoër as 75% wees nie.


  e) Die temperatuur en humiditeit van die kleefbandstoorpakhuis word deur lugversorgers beheer, en die temperatuur word vanaf Maart tot Oktober teen 24 ° C beheer? C ± 2 ℃, humiditeit nie meer as 75% nie


  f) Die kleefband wat uit die lugversorgingspakhuis vervoer word, moet binne 2.5 uur gelaai word (die laaityd sal so ver moontlik verkort word)


  g) Druk korrek volgens die prosesspesifikasie


  h) Al die personeel van die lamineringsproduksielyn gee ideologies aandag daaraan, neem maatreëls om die stoortyd van die kleefstofbedekte lap in die gomproses, die lapsnyproses, die materiaalvoorbereidingsproses en die persproses te verkort, en let op om te bedek tydens die oordragproses, om die vogabsorpsie van die kleefbedekte lap te verminder voordat dit gepers word.


4. Gevolgtrekking


Die voorkoms van blomvorming van 3240-bord is 'n nuwe onderwerp in die isolasiemateriaalproduksiebedryf. Die redes vir die blomvorming van 3240 Epoksieveselglas en die effektiewe beheermaatreëls wat in hierdie artikel bekendgestel word, het sekere riglyne of verwysingsbetekenis vir die toekomstige produksie van laminate en ander isolasiemateriaalvervaardigers van ons maatskappy.


Stuur