Gids vir die ontwikkeling van elektriese weerstandbiedende epoksieblad

1. Voorwoord

  3240 epoksie vel word wyd gebruik as isolasiemateriaal in elektromeganiese toerusting as gevolg van sy hoë meganiese en elektriese eienskappe, lae waterabsorpsie, ligte kleur, mooi en skoon. Met die ontwikkeling van die motorbedryf word egter hoër vereistes gestel vir die vermoë van isolasiemateriaal om by strawwe omgewings aan te pas, en die skade van lekkasiespore word al hoe duideliker. Daarom is dit van groot praktiese betekenis om 'n epoksiebord met weerstand teen elektriese spore te ontwikkel.

  Volgens die huidige situasie van huishoudelike F-graad epoksiebord, word bisfenol A epoksielem DS genesingstelsel meestal gebruik. Op hierdie grondslag word verstaan ​​dat alisikliese epoksiehars goeie hoë-temperatuur elektriese eienskappe en elektriese spoorweerstandsindeks het, en is baie anders as bisfenol A epoksiehars in chemiese struktuur en werkverrigting. Die chemiese struktuur daarvan bepaal dat die reaksie-aktiwiteit laer is as dié van bisfenol A-epoksiehars. Wanneer met amiene reageer, is die reaksiespoed van alisikliese epoksiede baie stadiger. Daarom is dit bereid om 'n deel van bisfenol A-tipe epoksie te vervang met alisikliese epoksie, en dit aan te pas op grond van die bestaande proses, deur versnellings by te voeg om die geleringstyd van die hars aan te pas.

2. Eksperimenteer

a) Sintese van elektriese spoorbestande epoksiehars

i. Materiaal

  E-44 epoksiehars, industriële produk; Alisikliese epoksiehars, industriële produkte; 4.4-diaminodifenielbenseen, industriële produk; Tolueen / alkohol gemengde oplosmiddel, industriële produk; Versneller, reagens.

ii. Formulekeuse

iii. Sintetiese proses

  Voeg E-44 epoksiehars, alisikliese epoksiehars en DDS by die reaksieketel volgens die formule, verhit en roer. Nadat jy vir 'n sekere tyd by 'n sekere temperatuur gereageer het, voeg polifenyleen by, pas die geleringstyd met 'n promotor aan om aan die gespesifiseerde waarde van tegniese vereistes te voldoen, voeg tolueen alkohol gemengde oplosmiddel by, koel, filtreer en verpak om 'n elektriese spoorbestande epoksieharsoplossing te verkry .

iv. Harseienskappe

  Sien Tabel 1 vir die algemene prestasie-indekse van die elektriese spoorbestande epoksieharsoplossing

Hars oplossing eienskappe

Die bergingstydperk van die elektriese spoorbestande epoksiehars by kamertemperatuur is 7 dae by kamertemperatuur. As dit die bergingstydperk oorskry, kan dit steeds gebruik word as die geleringstyd binne die omvang is.

b) Voorbereiding van epoksie glas lap prepreg met weerstand teen elektriese spoor

Die alkalivrye glaslap wat met die koppelmiddel behandel is, word met die elektriese spoorbestande epoksieharsoplossing geïmpregneer, en die prepreg word voorberei op die dubbele effek vertikale maatmasjien volgens die volgende prosestoestande: voertuigspoed: 1.0m/s ~ 5.0m /s; Toringtemperatuur: 100 ℃ ~ 160 ℃.

Sien Tabel 2 vir prestasie-indekse van prepreg

Eienskappe van prepreg

c) Voorbereiding van glasdoeklaminaat

  Sny die prepreg tot die verlangde grootte, lê dit volgens die prosesvereistes, bedek beide kante met gepoleerde vlekvrye staalplate, gebruik die gepatenteerde vrystellingsmiddel of film van ons maatskappy om te ontvorm, opvul papier en ysterplaat, en stuur dit dan na die voorverhitte pers. Sien Tabel 3 vir die persprosestoestande

Laminaat pers proses

Nadat dit volgens bogenoemde proses gedruk en gevorm is en tot onder 50 ℃ afgekoel is, kan die Epoksieglasplaat verkry word.

3. Resultaat en bespreking

a) Hitteweerstand van elektriese spoorbestande epoksieglasdoeklaminaat

  Ons maatskappy gebruik Netzsch (model: dsc200f3) van Duitsland om die Tg van gelamineerde poeier te toets deur differensiële skandering-kalorimetrie (DSC). Die Tg is 160 ~ 170 ℃, en die temperatuurindeks van hars is 177 ℃ bereken volgens die vinnige termiese verouderingsdata. Daarom kan hierdie laminaat as klas F-isolasiemateriaal gebruik word

b) Meganiese en elektriese eienskappe van elektriese spoorbestande epoksiebord

  Die elektromeganiese eienskappe van die laminaat word in Tabel 4 getoon. Die indekswaardes in Tabel 4 is die tegniese indekse van epgc306 in iec60893-3-2. Uit hierdie tabel kan gesien word dat die gemete waardes almal aan die indeksvereistes voldoen.

  Meganiese en elektriese eienskappe van Epoksie glasplaat met weerstand teen elektriese spore

c) Invloed van persproses op eienskappe van laminate

  Die uitvoering van Epoksie gelamineerde vel hang eerstens af van die werkverrigting van matrikshars. Onder die vasgestelde matriks is hars en versterkingsmateriaal, temperatuur, tyd en druk van groot belang vir die werkverrigting van laminate. In kombinasie met die maatskappy se toerusting en produksietoestande, word 'n stel persprosesroetes vir die vervaardiging van hoëgehalte-laminate ondersoek en opgesom, wat prosesdokumente vorm en die stabiliteit van produkgehalte van verskeie spesifikasies verseker.

4. Gevolgtrekking

  Die elektriese spoorbestande epoksieglasdoeklaminaat het hoë meganiese en elektriese eienskappe, en het 'n hoë indeks van elektriese spoorweerstand. Dit is geskik vir isolasie van strukturele onderdele en meganiese onderdele in klas F-motors en elektriese toerusting. Dit is ook geskik vir hoë temperature, humiditeit, besoedeling en ander moeilike omgewings. Die omvattende werkverrigting-indeks van die laminaat voldoen aan die tegniese indeks van epgc306 in iec60893-3-2. Nou kan dit massavervaardig word met goeie ekonomiese voordele.