Inleiding tot Epoxy-vloerbedekking
2023-11-23
1. Wat is Epoxy-vloerbedekking?
Epoksievloerbedekking ( Epoksiehars vir vloere ) is 'n hoogs aantreklike en duursame tipe vloerverf. In die laat 20ste eeu het baie skoonkamervloere in Europa en Amerika verskyn, wat integrale polimeer-oppervlaklae gebruik het, bekend as epoksievloerbedekkings, hoofsaaklik saamgestel uit epoksiehars en verhardingsmiddels.

2. Klassifikasie van epoksievloerbedekking ( epoksiehars vir vloere ):
①. Oplosmiddelgebaseerde epoksieharsvloerbedekking: Hierdie tipe deklaag is geskik vir areas wat hoë slytasieweerstand, korrosiebestandheid, olieweerstand, swaar vragweerstand, gladde oppervlaktes en maklike skoonmaak benodig. Dit word algemeen gebruik in plekke soos parkeerterreine, motorvervaardiging, masjinerievervaardiging, papiermeulens, sigaretfabrieke, chemiese industrie, tekstielbedryf en meubelproduksiewerkswinkels. Oplosmiddel-gebaseerde epoksiehars vloerbedekkings het die volgende voordele: naatloos en maklik om skoon te maak, geen stof of bakterieë ophoping nie; gladde en plat oppervlak met 'n wye verskeidenheid kleure, wat die werksomgewing se estetika verbeter; nie-giftig en voldoen aan higiënevereistes; verskaffing van glyweerstand aangesien parkeerterreinvloere sekere grofheid vereis, wat moeilik is om met gewone sementvloere te bereik.
②. Oplosmiddelvrye epoksieharsvloerbedekking: Hierdie tipe deklaag is 'n hoogs skoon en dekoratiewe materiaal vir vloerbedekking. Dit het 'n gladde en skoon oppervlak en kan aan hoë netheidsvereistes voldoen. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos farmaseutiese produkte, voedsel, elektronika, presisie-instrumente en motorvervaardiging wat streng vereistes op die vloer stel. Oplosmiddelvrye epoksieharsvloerbedekkings het die volgende voordele: hoë adhesiesterkte aan die basis, lae krimp tydens uitharding, minimalisering van krake; naatloos en maklik om skoon te maak, geen stof of bakterieë ophoping nie; hoë vastestofinhoud, wat 'n dik film in een toediening verkry; oplosmiddelvry, lae toksisiteit tydens konstruksie, omgewingsvriendelik; hoë sterkte, slytasieweerstand, langdurige duursaamheid teen vurkhysers, trollies en ander voertuie; weerstand teen penetrasie en sterk weerstand teen chemiese korrosie, asook goeie toleransie teen olies; maklike instandhouding met verharding by kamertemperatuur; gladde en plat oppervlak met 'n wye verskeidenheid kleure, wat die werksomgewing se estetika verbeter; nie-giftig en voldoen aan higiënevereistes.
3. Die voordele van epoksievloerverf ( epoksiehars vir vloere ) is soos volg:
①. Uitstekende adhesie: Epoksie vloerbedekkings bevat talle hidroksiel- en eterbindings, wat dit toelaat om goed aan substrate te kleef. Boonop vertoon epoksiehars lae volume krimping (ongeveer 2%) tydens uitharding, wat lei tot uitstekende adhesie aan polêre substrate soos metale (staal, aluminium), keramiek, glas, beton en hout.
②. Uitstekende chemiese weerstand: Epoksiehars bevat slegs koolwaterstof- en eterbindings, sonder esterbindings, wat dit veral bestand teen alkalië maak. Hierdie eienskap maak die gebruik daarvan moontlik as anti-roes onderlaag in omgewings wat geneig is tot alkaliese korrosie. Verder maak die driedimensionele netwerkstruktuur wat na verharding gevorm word, weerstand teen oliedompeling moontlik, wat dit geskik maak vir anti-roestoepassings in olietenks, olietenkwaens en vliegtuigbrandstoftenkvoerings.
③. Goeie taaiheid: In vergelyking met termohardende fenoliese harsbedekkings, vertoon epoksievloerbedekkings goeie taaiheid as gevolg van die teenwoordigheid van aromatiese ringe en buigsame eterbindings wat molekulêre kettingrotasie moontlik maak. Daarteenoor is fenolharse bros as gevolg van hul korter kruisverbindingsafstande. Die langer kruisbindingsafstande in epoksieharse vergemaklik interne rotasie, en hoër molekulêre gewig lei tot groter kruisbindingsafstande.
④. Epoksiehars vertoon 'n sekere benattingsvermoë op klam oppervlaktes, veral wanneer dit saam met poliamiedharse as uithardingsmiddels gebruik word, wat onderwatertoediening moontlik maak deur oppervlakwater te verplaas. Hierdie eiendom is voordelig vir noodherstelwerk en korrosiebedekking op onderwaterstrukture.
⑤. Epoksiehars se relatief lae molekulêre gewig maak die formulering van oplosmiddelvrye, hoë vastestofinhoud poeierbedekkings en watergebaseerde bedekkings moontlik, wat aan omgewingsvereistes voldoen en dik filmbedekkings produseer.
⑥. Epoksiehars bevat beide epoksied- en hidroksiel-funksionele groepe, wat versoenbaarheid met verskeie uithardingsmiddels moontlik maak, soos poliamiene, poliamiedharse, fenoliese harse, aminoharse en poliisosianate, om bedekkings te produseer wat geskik is vir droog in omgewingstemperatuur of hoë temperatuur bak, wat voldoen aan diverse konstruksie vereistes.
⑦. Epoksiehars beskik oor uitstekende elektriese isolasie-eienskappe en kan gebruik word om vernis in te pot, te seël en te impregneer. Epoksiehars is egter vatbaar vir swak ligveroudering. Die teenwoordigheid van aromatiese eterbindings in epoksiehars maak die deklaag vatbaar vir agteruitgang en kettingbreek by blootstelling aan sonlig (UV-straling), wat lei tot swak weerbaarheid buite. Daarom is tipiese bisfenol A-gebaseerde epoksieharse nie geskik vir buitegebruik nie, aangesien hul bedekkings geneig is tot verlies aan glans, verkleuring en daaropvolgende verpoeiering.
Oor die algemeen bied epoksiehars baie voordele, maar dit het ook beperkings, veral in terme van buiteweerbaarheid as gevolg van swak ligverouderingeienskappe.

4. Epoksievloerbedekking ( Epoksiehars vir vloer ) Konstruksieproses:
①. Substraatvoorbereiding: Verwyder los lae, delaminering en sementreste deur te slyp om die oppervlak hard, plat te maak en om adhesie tussen die vloerbedekking en die grond te verhoog.
②. Onderlaagbedekking: Meng die epoksie-seëlonderlaag en wend dit aan met 'n roller, troffel of kwas om die beton heeltemal nat te maak en in die binnelaag binne te dring.
③. Tussenlaag: Meng die tussenlaagmateriaal met 'n gepaste hoeveelheid kwartssand, en gebruik 'n troffel om 'n sekere dikte van gladde en kompakte laag aan te wend.
④. Oppervlakbedekking: Gebruik oppervlakbedekkingsmateriaal gemeng met fyn kwartspoeier om die gapings tussen die groter deeltjies van die tussenlaag te vul. Na volledige stolling, gebruik 'n stofvrye skuurmasjien om die oppervlak te poets en stofsuig dan om stof te verwyder en die oppervlak gelyk te maak.
⑤. Oppervlakdeklaagtoediening: Meng epoksiekleurverf met uithardingsmiddel en pas dit toe met 'n troffel, kwas, roller of spuit om 'n gladde en eenvormige oppervlakbedekking te verkry.

5. Epoksie vloer onderhoud:
①. Nadat die vloerkonstruksie voltooi is, moet dit vir 7-10 dae genees word voordat dit in gebruik geneem word. Gedurende die uithardingsperiode, vermy water of ander oplossings om die oppervlak te week.
②. Alle personeel wat die werkswinkel binnekom, moet in rubbersoolskoene verander (donker skoene met skuimsool word nie toegelaat nie) om te verhoed dat vuil inbring wat die vloer kan krap.
③. Harde items soos ysterstoele, tafels en rakke moet hul voete in sagte plastiek of rubber toegedraai hê, of met papier opgestop word om te voorkom dat die vloer tydens gebruik gekrap word.
④. Wanneer jy 'n trekker gebruik, maak seker dat die masjienbord heeltemal van die grond af opgelig is, veral wanneer jy draai om te verhoed dat die vloer met die masjienbordhoeke gekrap word.
⑤. Gebruik 'n sagte, hoogs absorberende mop of 'n dubbeldoel stofsuier om die vloer skoon te maak. Maak skoon met water of skoonmaakmiddel, maar wees versigtig vir gladde oppervlaktes.
⑥. In die geval van slytasie of skrape as gevolg van langdurige gebruik, kan geringe gelokaliseerde herstelwerk uitgevoer word. Vir groter areas word dit aanbeveel om die deklaag weer aan te wend.
⑦. Plaas harde karton onder toerusting voor jy die fabriek binnegaan om te verhoed dat die vloer gekrap word tydens toerustingvervoer.
⑧. Gebruik harde of elastiese rubberwiele vir karre en trollies, en skei hul gebruik binne en buite die fabrieksgebou.
⑨. Wasbehandeling kan volgens vloervereistes uitgevoer word (die effek daarvan kan vloerskrape voorkom).
