Wat is die toepassing en vooruitsigte van veselglas in die isolasiebedryf?
2022-09-06
1. Voorwoord
Glasvesel (na verwys as glasvesel) is 'n belangrike grondstof in die isolasiemateriaalbedryf. Dit word hoofsaaklik as 'n substraat in die isolasiemateriaal gebruik, en terselfdertyd speel dit ook 'n groter rol. Veselglas maak gewoonlik 30% tot 50% van die totale gewig van die isolasiemateriaal uit, wat een van die belangrikste grondstowwe is behalwe die substraathars, wat 'n deurslaggewende rol in die isolasiemateriaalbedryf speel. Jinghong Electronic Technology Co., Ltd. se hoofproduk FR4 vel, een van die belangrikste grondstowwe is glasvesel. Die glasvesel het sy unieke vereistes in vergelyking met die glasvesel wat in ander industrieë gebruik word. Die rede is dat die isolasiemateriaal die isolasiefunksie moet hê, en alle grondstowwe is nie in of minder vervat nie. Alkaliese glasvesel en sy produkte; volgens onvolledige statistieke word die uitset en verkoopsvolume van verskeie tipes isolasiemateriaal in 2011 in Tabel 2 getoon, wat toon dat die hoeveelheid glasvesel in die isolasiemateriaalbedryf redelik aansienlik is
In 2011 het die uitset van die hoofprodukte van die maatskappy se hoofprodukte in die versekerde materiaalbedryf, die hoofprodukte van die maatskappy,
Verkoopsvolume en verkoopsinkomste
Project | Verf hars | Dompel veselprodukte onder | Gelamineerde produk | Wolk maat | Elektriese plastiek | Film en saamgestelde materiale | Ander soorte materiale |
Produksie volume (Ton) | 65855 | 11090 | 154552 | 12696 | 92108 | 47451 | 167304 |
Verkoopsvolume (Ton) | 66033 | 10940 | 156323 | 12704 | 92060 | 44780 | 164872 |
Verkoopsinkomste (10K) | 122230 | 29157 | 658563 | 69416 | 72120 | 130132 | 368833 |
Die uitset van isolasiemateriaalprodukte is gebaseer op die resultaat van 50 statistieke in die isolasiebedryf. Die werklike vraag moet baie groter as hierdie data wees. Daar is 800 vervaardigers van isolasiemateriaal in die land. Slegs sowat 50 word ingeskryf. Uitset- en uitsetwaarde.
2. Aansoek
Onder die ses kategorieë isolasiemateriaal is die hooftipes produkte soos glasvesel en produkte geweekte veselprodukte, laagdrukprodukte, plastiekprodukte en wolkmoederprodukte. Die toepassingsituasie word verdeel in:
a) Dompel veselprodukte onder
Die hoofprodukte van bevrugtingveselprodukte is: glasvesellakdoek, verfsy, lakkatoenlap, mou, nie-inslagband (of tou), vooraf ondergedompelde materiaal (of grys lap), anti-halo-band en boonste band, Behalwe vir verfsy, lakkatoenlap en boonste band, word die res nie in glasvesel gebruik nie, en die res word in glasvesel gebruik. Sulke produkte is hoofsaaklik glasvesel lak lap. Die produkmetode is gebaseer op glasvesel of ander glasveselprodukte. Materiaal, sagte isolerende materiale gemaak deur bevrugting of coating, en dan gebak en droog. Produkte het goeie meganiese sterkte en sagtheid en hoë diëlektriese werkverrigting. Word wyd gebruik vir spoele, pads en bedradingisolasie van motors, elektriese toestelle, elektriese instrumente en daaglikse elektriese toestelle. Dit word ook gebruik om saamgestelde materiale te vervaardig.
Die isolasie lak en lak sy met katoen lap en spin sy kan gebruik word as algemene motor en elektriese isolasie. Dit word gekenmerk deur hoë meganiese sterkte, goeie sagtheid, maar lae hittebestandheid, swak vog en muf. Dit is geleidelik vervang deur sintetiese vesel en glasvesel materiale.
Die isolasie gelakte lap met alkali-vrye glasvesel lap as die substraat het goeie fisiese, meganiese en diëlektriese eienskappe, en het die eienskappe van vogbestande, skimmel, suur en alkali, hoë temperatuur weerstand. Verskeie sintetiese harsverf kan gemaak word in verskillende hittebestande grade vir motor en elektriese isolasie vir verskillende hittebestande grade. Verskeie vlakke van isolasie gelakte lap variëteite en gebruike word in Figuur 2 getoon
Produk Naam | Hittebestande vlak | Aansoek |
Olierige lak lap 2010,2012 | A | 2010 aangepas vir die spoelverband en pad-isolasie van gewone motors en elektriese toestelle 2012 is geskik vir transformators en oliebestande spoele en kussings |
Olierige verf sy 2210, 2212 | A | 2210 Geskik vir dunlaag isolasie van algemene motors en elektriese spoele 2212 Geskik vir die dun laag van die spoel om die oliebestande olie te weerstaan |
Olierige glaslakdoek 2432 | A | Geskik vir spoelisolasie vir motors, transformators en oliebestand, kan 2010 en 2012 vervang |
Asfalt alkohol glas lak doek 2430 | B | Van toepassing op die motorspoelverband en pad-isolasie |
Alkohol suur glas verf lap 2432 | B | Van toepassing op motor, elektriese toestelle, en vulling met pads en pads isolasie |
Polyester glas verf lap 2440 | F | Geskik vir F-klas motor, elektriese spoelverband en pad-isolasie |
Organiese silikon glas verf lap 2450, 2451 | H | Geskik vir H-klas motor, elektriese spoelverband en pad-isolasie, 2450 is sag, 2451 is patroon |
Silikon rubber glas lak doek 2550 | H | Geskik vir isolasie en draadisolasie van die spoelkant |
Polymine glas verf lap 2560 | H, C | Geskik vir hoë temperatuurbestande motors, elektriese kussings en verbandisolasie |
b) Gelamineerde produk
Die kategorie van gelamineerde produk is 'n produk wat die mees geïsoleerde materiaal vir glasvesel gebruik.
Die glasvesel gelamineerde produkte is verdeel in vier klein kategorieë soos gelamineerde vel soos FR4 vel en 3240 epoksie vel, laminêre drukpype, laminaatstawe en vormdruk. Die glasvesellaag druk produkte word geleidelik ontwikkel soos ander variëteite, veral chemiese behandeling glasvesel. Die toepassing van lap en hoë-intensiteit epoksie vesel plaat, hoë-temperatuur bestand dieen eter glas vesel lap bord, poliamied amien glas vesel plaat, en selfdovende koper foelie laag en ander variëteite het suksesvol ontwikkel my land Die verskeidenheid en spesifikasies van termometrie laagdrukprodukte is relatief volledig, wat basies aan die behoeftes van my land se motor- en elektroniese industrie voldoen.
Die gelamineerde vel van die vier klein lae is die grootste, en die gedrukte stroombaan word gebruik vir die mees spesiale laag van die passers in die koperbedekte bokslaag. As gevolg van sy uitstekende werkverrigting, word die glasvesellaagdrukplaat wyd gebruik in nywerhede soos motors, elektriese toestelle, elektronika, vliegtuie, lugrederye, voertuie, motorvoertuie en skepe.
Die gelamineerde plaat is 'n harde saamgestelde produk wat met hitte vaste of gestolde hars geïmpregneer is. Dit word deur 'n multi-laag fase gestapel, en dit word verhit en saamgepers. Lae van druk kan verwerk word in verskeie isolasie en strukturele dele, wat wyd gebruik word in motors, transformators, hoë en lae spanning elektriese toestelle, elektriese instrumente en elektroniese toerusting.
Die laagdrukplaat is 'n harde saamgestelde produk wat met hitte vaste of gestolde hars geïmpregneer is. Dit word deur 'n multi-laag fase gestapel, en dit word verhit en saamgepers. Lae van druk kan verwerk word in verskeie isolasie en strukturele dele, wat wyd gebruik word in motors, transformators, hoë en lae spanning elektriese toestelle, elektriese instrumente en elektroniese toerusting.
Die laminêre drukpyp is gebaseer op sintetiese hars as 'n bindmiddel, en die plaatmateriaal as die versterkingsmateriaal. Die buisvormige materiaal gemaak van warm rolle en gebak is anders. Die buis wat deur die buis- en vakuumgietmetode gevorm word. Die materiale wat gebruik word, word verdeel in laminêre drukpype, laminêre laag katoenstowwe en laaggemaakte glasstowwe. Die laminêr kan per motor (insluitend motordrade), maal, boor, saag en ander meganiese verwerking verwerk word. Die drukpyp word hoofsaaklik gebruik as 'n isolasiehuls vir elektriese toerusting en ander isolerende onderdele, sowel as meganiese onderdele soos as, ashuls en ring. Dit kan ook gebruik word as 'n chemiese pyplyn en lae-temperatuur toerusting, leë toerusting, en slot voertuie.
Die laagdrukstaaf is 'n staafvormige materiaal gemaak van boonste band en die boonste band met die kernrolle. Volgens die verskillende materiale wat gebruik word, is dit 'n kleefbandstok, 'n kleefstok en 'n glaslapstok. Word hoofsaaklik gebruik as 'n geïsoleerde struktuuronderdele in elektriese toerusting.
Die gietdele word in verskeie profiele gedruk met verskillende tipes vorms soos hars en verbeterde vesel, soos ringe, silinders, groewe, ringe, kussings, rimpelings, hoeke en ander dele. Geskik vir isolasie van komponente vir verskeie spesiale vereistes.
Die werkverrigting van lae hang af van die substraat en gom en die gietproses. Volgens die samestelling, eienskappe en hittebestandheid, kan laagpersprodukte verdeel word in:
i. Organiese substraatlaagdrukprodukte word versterk deur houtpulp-isolasiepapier, katoenveselpapier, katoenlap, ens., en die langtermyngebruik van temperatuur kan 120 ° C bereik.
ii. Anorganiese substraatlaagdruk - verbeterde materiale oorheers deur alkaliese glasveseldoek, alkalivrye glasveselvilt en alkalivrye glasvesel. Die langtermyn gebruik van temperatuur is 130 ° C ~ 180 ° C, en dit kan selfs hoër temperature bereik, wat verskil van die bindhars. Dit kan gesien word dat die gebruikstemperatuur baie hoër is as die organiese substraatlaagpers.
Daar is baie soorte glasvesel lap laag, en hul eienskappe verskil met die substraat hars. In vergelyking met ander laagdrukplate, het die glasveseldoekplaat hoër meganiese sterkte en hittebestandheid. (130 ° C) tot C -Klas (200 ° C), terwyl die langtermyn gebruikstemperatuur van die organiese substraatlaag slegs 120 ° C kan bereik.
3. Outlook
Die glasvesel wat op die isolasiemateriaal toegedien word, moet minder alkalies, metaal en ionies wees. Dit is die basiese vereiste; met die ontwikkeling van die motor-, elektriese en elektroniese industrie, is dit nodig om isolasiemateriaal met spesiale vereistes te ontwikkel om aan die nuwe masjiene te voldoen om aan die nuwe masjiene te voldoen om aan die nuwe masjiene te voldoen om aan die nuwe masjiene te voldoen om aan die nuwe masjiene te voldoen om aan die nuwe masjien Die tegniese vereistes van die tipe, so daar word verwag dat die glasveselbedryf meer hoëprestasie glasvesel sal ontwikkel vir die isolasiemateriaalindustrie om te voorsien, soos:
a) Hoëprestasie ultra-dun glasveseldoek: Kragopwekkingstoerusting het van 300,000 600,000 en 1 1.3 kilowatt tot 20 miljoen kilowatt gegroei. Dit het 28 miljoen kilowatt in die buiteland bereik. Die spanning het van XNUMX kV tot XNUMX kV toegeneem. In die kragopwekkingstoerusting is die belangrikste isolasievereiste om die Yunmu-inhoud in Yunmu te verhoog, wat bevorderlik is vir die hoofisolasie en elektrisiteit. Vesellap moet ook wasloos wees, sodat dit geskik is vir toepassing tegniese vereistes onder hoëdruk toestande.
b) Glasveselvilt: As gevolg van die ontwikkeling van die elektroniese en motorbedryf neem die vraag na die drukplaat van die glasveselviltlaag toe, en die glasveselviltplaat is laag, en dieselfde is goed vir elkeen. Daarbenewens het die vermindering die ontladingstempo in kragopwekkingstoerusting en hoëspanningmotors aansienlik verminder, en die lewensduur van kragopwekkingstoerusting en -motors verhoog.
c) Uitgestalte glasvesel: Met die ontwikkeling van stroomaf industriële tegnologie, word hoër tegniese vereistes aan isoleringsmateriale en glasvesel voorgestel, soos hoër intensiteit, sodat dit nodig is om tegnologie die affiniteit tussen hars en glasvesels te verbeter. Nadat die tradisionele glasvesel dikwels vind dat die isolasiemateriaal getrek is, sal die glasvesel heeltemal op die gedeelte uitgetrek word, wat aandui dat die oppervlak van die glasvesel te laag is met die harsaffiniteit.
Die aanneming van sekere tegniese maatreëls vir glasvesel, soos uitheemse of glasvesel, sal die affiniteit met die hars verhoog. Daarbenewens is spesiale behandeling van die glasveseloppervlak ook 'n manier om affiniteit te verbeter.
